关于我们

Fastems— 实现机加车间“多品种,中小批量”智能柔性自动化生产

芬发自动化(上海)有限公司

是芬兰百年家族企业Fastems集团在中国上海成立的全资子公司,其主要为Fastems在中国的工业客户提供数字化,智能化的工厂柔性自动化解决方案,包括柔性制造系统FMS(托盘交互自动化)相关的软件,硬件和产品全生命周期服务。

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芬发自动化(上海)有限公司

      芬发自动化(上海)有限公司是芬兰百年家族企业Fastems集团在中国上海成立的全资子公司,其主要为Fastems在中国的工业客户提供数字化,智能化的工厂柔性自动化解决方案,包括柔性制造系统FMS(托盘交互自动化)相关的软件,硬件和产品全生命周期服务。从而满足机加工,金属切削行业的客户对于智能制造和工厂自动化生产的快速增长的需求。

      成立于1901年,Fastems集团是一家来自于芬兰的百年家族企业,也是全球领先的工厂自动化解决方案提供商。Fastems全球总部位于芬兰第三大城市-- 坦佩雷市,在坦佩雷设有研发中心和生产基地,全球有450名员工。

     致力于全面满足金属切削行业的客户对于工厂自动化,产能和盈利能力提升的需求,助力客户实现其机床主轴8760个小时的年运行时间,Fastems 专为机加工,金属切削行业中“多品种,小批量”的生产模式提供工厂柔性自动化相关的软件,硬件和产品全生命周期服务,助力客户实现工作日夜班,周末和节假日的无人生产。

      Fastems的理念是8760,即您的卧式加工中心或五轴加工中心等集成到Fastems托盘交互自动化系统后,便可实现您的机床自动化生产,助您实现机床主轴年运行时间8760个小时的目标。

      自1982年成功交付第一条柔性自动化生产线 (该产线经过多次改造升级后,现仍在运行,且最高年切削时间记录达7200个小时)以来,Fastems在柔性托盘库系统、高效智能的动态生产计划,模拟,管理和执行软件MMS以及定制化的柔性自动化解决方案领域已经潜心研究了近40年。让客户在实现智能化,数字化,自动化生产的同时,还可以实现自动化生产计划变更,自动化刀具管理和物料管理。Fastems的客户遍及航空工业、矿山机械、建筑机械、高端装备制造,机床制造,液压部件制造,轨道交通等多个行业。

      至今,Fastems已向全球40多个国家和地区的1000+客户定制并交付了4000套柔性自动化系统,且80%的Fastems 客户在后期会进行系统的扩展或升级。我们不仅是全球最大的柔性自动化解决方案提供商,还成功助力了上千家企业完成了降本提效的目标和工厂数字化,智能化,自动化生产的转型升级。

      作为一家致力于提供从机床自动化到整个生产流程自动化解决方案的开放式柔性自动化系统集成商,Fastems的柔性自动化系统可与目前市场上主要的60多个机床品牌集成,并可对接ERP, MES,CAD, CAM,TDM 等第三方软件。而由Fastems自主研发的智能动态生产管理软件 MMS还可以集成自动化刀具管理,物料管理以及管理产线外的其他生产辅助设备,如清洗机,测量仪,对刀仪,打印机,机器人去毛刺单元,二维码阅读器,中央刀具库等。

      在中国,我们的柔性线现已集成 Heller 恒轮 , DMG MORI  德马吉森精机, Heckert 海科特, Makino 牧野, Hueller Hille 惠乐喜乐, Okuma 日本大隈 , 北一大隈, BURKHARDT WEBER , OKK ,Hitachi Seiki 日立精机, MITSUI SEIKI  三井精机,Haitian 海天 等国内外机床品牌。

      芬兰是一个以软件实力著称的国家,由Fastems自主研发的智能生产管理软件MMS是机加工行业内最先进的自动化动态生产计划,模拟,管理和执行软件,让你轻松实现工厂数字化,透明化的高效管理和夜间以及节假日的熄灯生产。

产品和服务
柔性托盘库系统FPC

作为Fastems柔性线产品系列入门级模块化的产品,Fastems集装箱型柔性托盘库系统有极高的性价比,也是市场上的热卖款,灵活布局,可贴墙面安装,在出厂前即已完成测试,易于扩展的设计。

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柔性制造系统FMS ONE

作为Fastems柔性线产品系列的标准模块化的产品,Fastems柔性制造系统FMS ONE可兼容市场上主要的60多种机床品牌,轻松满足您一条线中不同品牌的1-10台机床的柔性自动化集成需求。

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定制版柔性线MLS

定制化柔性线可以满足您的需求,适用于3-5轴机床,易于拓展的模块化设计,集成物料运输管理,快速的托盘运输流程以及机器人自动化,轻松满足您线内线外设备的管理需求。

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智能生产管理软件MMS

由Fastems自主研发的工业领域领先的智能生产管理软件MMS, 现已经到第七代。该软件可实现自动化动态生产计划。

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中央刀具库 CTS

Fastems刀具自动化解决方案可清晰显示未来刀具需求信息,减少了装刀错误,避免主轴碰撞,实现了自动化刀具设置变更、磨损刀具更换和机床刀具共享。

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8760 产品全生命周期服务

Fastems的服务理念是8760,即一年365天,每天24小时为客户提供服务。

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新闻中心

2021-01-20

向高端加速,从柔性生产要竞争力-- 海德曼携手Fastems再建两条柔性产线,打造柔性智能化工厂

2021-01-20

向高端加速,从柔性生产要竞争力-- 海德曼携手Fastems再建两条柔性产线,打造柔性智能化工厂

2020-12-28

Fastems芬发自动化 2021年新年寄语-- 深耕与专注,拥抱智造未来

2021-01-20

向高端加速,从柔性生产要竞争力-- 海德曼携手Fastems再建两条柔性产线,打造柔性智能化工厂

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2021-01-20

向高端加速,从柔性生产要竞争力-- 海德曼携手Fastems再建两条柔性产线,打造柔性智能化工厂

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2020-12-28

Fastems芬发自动化 2021年新年寄语-- 深耕与专注,拥抱智造未来

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时间:2021-01-20

向高端加速,从柔性生产要竞争力-- 海德曼携手Fastems再建两条柔性产线,打造柔性智能化工厂

     日前,全球领先的柔性自动化解决方案供应商Fastems(芬发自动化)宣布,已正式与浙江海德曼智能装备股份有限公司(以下简称“海德曼”)签订了合作协议——Fastems将为海德曼专注于中高端机床型号的新工厂提供两套柔性生产线产品的安装、调试与生产集成服务,这也是继2017年首条柔性生产线成功交付运行后,海德曼与Fastems的又一深度合作。此项合作的达成,意味着海德曼“攻坚克难,聚焦高端”的发展策略正在夯实基础,也是Fastems助力中国制造企业智能化升级的决心表现。

 

       根据双方协议,海德曼此次购置的是两条Fastems高端定制化FMS生产线,将分别集成6台与5台最新的智能加工中心,同时集成包括105个与69个机加库位/物料库位构成的超大容量的立体库,并配备Fastems最新版本的生产管理软件MMS 7。在柔性线高效传输系统的作用下,所有被存放于立体库的托盘、夹具和毛坯/物料、在制品都会被自动送出至自动化装载站以供装夹,加之MMS软件的自动排单、动态实时调整等功能,在大幅提升设备利用率、生产效率,做到少人化、无人化的智能加工的同时,也将最大程度避免人为失误操作,保障产品品质的稳定。“相较2017年集成了4台设备的首条FMS产线,海德曼此次采用的柔性生产方案无论在集成设备数量、托盘数量、立体库容量方面,还是生产管理软件功能领域,都有了全面的提升与优化。”芬发自动化上海有限公司总经理丁永平介绍说。

图1:成立于1993年的浙江海德曼智能装备股份有限公司,是一家专业从事数控车床研发、设计、生产和销售的高新技术企业,致力于中高端精密数控车床的标准引领、核心制造和技术突破,其产品被广泛应用于汽车制造、工程机械、军事工业、航天航空等众多领域。

 

       “第一条柔性产线运行3年来,我们的一线技术人员、管理团队、甚至是机床用户,十分认可柔性技术在提升设备利用率、优化生产管理、完善产品品质层面的众多优势。因此,在海德曼筹划建立专注于中高端机型设备的智能化新工厂之初,就已将柔性技术融入了规划的各个环节,而已有成功合作且在全球范围内负有盛名的Fastems也自然成为了我们的第一选择。”浙江海德曼智能装备股份有限公司副董事长高兆春介绍说道,“我们预计,新产线安装完成后,较同数量的单机设备,人员有望减少50%,设备利用率从65%提升至83%,综合生产能力提高30%以上。”

图2:Fastems将为海德曼专注于中高端机床型号的新工厂提供两套柔性生产线产品的安装、调试与生产集成服务,这也是继2017年首条柔性生产线成功交付运行后,海德曼与Fastems基于柔性智能化技术的又一次深度合作。

 

      作为国内高端数控车床设备制造的领跑型企业,海德曼始终以打破国际机床巨头垄断为目标,经过多年深耕发展,已经实现了包括主轴、刀塔、尾座等众多核心部件的自主化,为多家企业成功实现了进口替代,并准确定位具体行业、客户、零件开展深度个性化服务,在细分领域也取得了显著的竞争优势。

 

      浙江海德曼智能装备股份有限公司副总经理张建林介绍说:“海德曼所需生产的零件不仅种类多、批量小,小件、中型件加工节拍差异大,快速增加的新产品的试切需求大大影响了加工效率。如何快速完成产线上产品切换,如何提升加工设备利用率是我们一直以来的诉求。目前,海德曼柔性生产线上的产品种类已经超过120种,工序超过200个,并且这一数字还在不断增长中。我们对柔性技术的赋能充满期待。”

 

      从发展迈向高端,从价格取胜到价值当道,从提供设备到赋能智造,海德曼用近30年的行业专注与“达成进口替代”的决心,一步一步夯实着其技术升级与结构转型之路,而高端机型销售额占比提升至近50%与2020年科创板成功上市的成绩也都证实了其经营策略的正确性。作为典型的民营制造企业,海德曼的发展历程也是当前整个浙江、长三角地区,乃至全国范围内制造企业发展状况的一个缩影。“中国制造的快速发展离不开像海德曼这样具备远见与魄力的民族制造企业的努力奋斗,Fastems非常幸运能够以自身优势助力他们的成长并见证蜕变。Fastems站在柔性技术研发的前沿,我们正全力深耕本地化发展战略,加速助推更多中国制造企业的智能化升级。”丁永平先生总结说道。“舵稳当奋楫,风劲好扬帆。带着对品质、对效率的苛求与执着,海德曼与Fastems将继续携手同行,破浪远航!”

 


 

关于浙江海德曼智能装备股份有限公司

浙江海德曼智能装备股份有限公司(证券代码:688577)成立于1993年,总部位于浙江省台州市玉环市,是一家专业从事数控车床研发、设计、生产和销售的高新技术企业,致力于高精密数控车床的标准引领、核心制造和技术突破,产品主要分为高端数控车床、自动化生产线和普及型数控车床三大品类、二十余种产品型号(均为数字化控制产品),被广泛应用于汽车制造、工程机械、军事工业、航天航空、船舶工业和电子设备等行业,其产品畅销全国各地及欧美亚多个国家。海德曼是浙江制造“精密数控车床与车削中心标准”的制定者,也是全国重点数控机床制造企业。更多信息,请查阅:http:www.headman.cn

 

关于芬兰Fastems集团

     始建于1901年,芬兰Fastems(芬发自动化)是一家来自芬兰的百年家族企业,也是目前全球最大的柔性线方案供应商,Fastems的总部位于芬兰的坦佩雷市。在全球拥有450名员工,并在芬兰和德国均建有生产基地。公司在欧洲建有7个下属公司,在美国和日本也设有分公司。2012年在中国设立办事处,并于2019年年初正式在上海成立Fastems中国子公司——芬发自动化(上海)有限公司,该子公司主要为Fastems集团在中国大陆的客户提供全面且专业的与柔性自动化相关的软件,硬件服务和技术支持。

       作为一家专业的开放式的自动化系统集成商,芬兰Fastems的柔性自动化系统现已与全球范围内市场上的90个机床品牌集成。Fastems致力于全面满足金属切削,机加工行业中"多品种,中小批量"的生产模式的工厂自动化和柔性制造的需求,助力客户实现其机床主轴8760个小时的年运行时间和智能化生产的目标。

     自1982年研发出第一条柔性自动化生产线,Fastems在托盘交互和工件交互柔性自动化系统FMS、高效智能的生产计划及执行管理软件MMS以及定制化智能制造自动化解决方案领域已经潜心研究了近40年。其客户遍及航空工业、矿山机械、建筑、机床制造等多个行业。截至2018年,Fastems已向全球40多个国家和地区定制并交付了超过4500套工厂自动化系统。更多信息:http://www.fastemschina.com

 

时间:2021-01-20

向高端加速,从柔性生产要竞争力-- 海德曼携手Fastems再建两条柔性产线,打造柔性智能化工厂

     日前,全球领先的柔性自动化解决方案供应商Fastems(芬发自动化)宣布,已正式与浙江海德曼智能装备股份有限公司(以下简称“海德曼”)签订了合作协议——Fastems将为海德曼专注于中高端机床型号的新工厂提供两套柔性生产线产品的安装、调试与生产集成服务,这也是继2017年首条柔性生产线成功交付运行后,海德曼与Fastems的又一深度合作。此项合作的达成,意味着海德曼“攻坚克难,聚焦高端”的发展策略正在夯实基础,也是Fastems助力中国制造企业智能化升级的决心表现。

 

       根据双方协议,海德曼此次购置的是两条Fastems高端定制化FMS生产线,将分别集成6台与5台最新的智能加工中心,同时集成包括105个与69个机加库位/物料库位构成的超大容量的立体库,并配备Fastems最新版本的生产管理软件MMS 7。在柔性线高效传输系统的作用下,所有被存放于立体库的托盘、夹具和毛坯/物料、在制品都会被自动送出至自动化装载站以供装夹,加之MMS软件的自动排单、动态实时调整等功能,在大幅提升设备利用率、生产效率,做到少人化、无人化的智能加工的同时,也将最大程度避免人为失误操作,保障产品品质的稳定。“相较2017年集成了4台设备的首条FMS产线,海德曼此次采用的柔性生产方案无论在集成设备数量、托盘数量、立体库容量方面,还是生产管理软件功能领域,都有了全面的提升与优化。”芬发自动化上海有限公司总经理丁永平介绍说。

图1:成立于1993年的浙江海德曼智能装备股份有限公司,是一家专业从事数控车床研发、设计、生产和销售的高新技术企业,致力于中高端精密数控车床的标准引领、核心制造和技术突破,其产品被广泛应用于汽车制造、工程机械、军事工业、航天航空等众多领域。

 

       “第一条柔性产线运行3年来,我们的一线技术人员、管理团队、甚至是机床用户,十分认可柔性技术在提升设备利用率、优化生产管理、完善产品品质层面的众多优势。因此,在海德曼筹划建立专注于中高端机型设备的智能化新工厂之初,就已将柔性技术融入了规划的各个环节,而已有成功合作且在全球范围内负有盛名的Fastems也自然成为了我们的第一选择。”浙江海德曼智能装备股份有限公司副董事长高兆春介绍说道,“我们预计,新产线安装完成后,较同数量的单机设备,人员有望减少50%,设备利用率从65%提升至83%,综合生产能力提高30%以上。”

图2:Fastems将为海德曼专注于中高端机床型号的新工厂提供两套柔性生产线产品的安装、调试与生产集成服务,这也是继2017年首条柔性生产线成功交付运行后,海德曼与Fastems基于柔性智能化技术的又一次深度合作。

 

      作为国内高端数控车床设备制造的领跑型企业,海德曼始终以打破国际机床巨头垄断为目标,经过多年深耕发展,已经实现了包括主轴、刀塔、尾座等众多核心部件的自主化,为多家企业成功实现了进口替代,并准确定位具体行业、客户、零件开展深度个性化服务,在细分领域也取得了显著的竞争优势。

 

      浙江海德曼智能装备股份有限公司副总经理张建林介绍说:“海德曼所需生产的零件不仅种类多、批量小,小件、中型件加工节拍差异大,快速增加的新产品的试切需求大大影响了加工效率。如何快速完成产线上产品切换,如何提升加工设备利用率是我们一直以来的诉求。目前,海德曼柔性生产线上的产品种类已经超过120种,工序超过200个,并且这一数字还在不断增长中。我们对柔性技术的赋能充满期待。”

 

      从发展迈向高端,从价格取胜到价值当道,从提供设备到赋能智造,海德曼用近30年的行业专注与“达成进口替代”的决心,一步一步夯实着其技术升级与结构转型之路,而高端机型销售额占比提升至近50%与2020年科创板成功上市的成绩也都证实了其经营策略的正确性。作为典型的民营制造企业,海德曼的发展历程也是当前整个浙江、长三角地区,乃至全国范围内制造企业发展状况的一个缩影。“中国制造的快速发展离不开像海德曼这样具备远见与魄力的民族制造企业的努力奋斗,Fastems非常幸运能够以自身优势助力他们的成长并见证蜕变。Fastems站在柔性技术研发的前沿,我们正全力深耕本地化发展战略,加速助推更多中国制造企业的智能化升级。”丁永平先生总结说道。“舵稳当奋楫,风劲好扬帆。带着对品质、对效率的苛求与执着,海德曼与Fastems将继续携手同行,破浪远航!”

 


 

关于浙江海德曼智能装备股份有限公司

浙江海德曼智能装备股份有限公司(证券代码:688577)成立于1993年,总部位于浙江省台州市玉环市,是一家专业从事数控车床研发、设计、生产和销售的高新技术企业,致力于高精密数控车床的标准引领、核心制造和技术突破,产品主要分为高端数控车床、自动化生产线和普及型数控车床三大品类、二十余种产品型号(均为数字化控制产品),被广泛应用于汽车制造、工程机械、军事工业、航天航空、船舶工业和电子设备等行业,其产品畅销全国各地及欧美亚多个国家。海德曼是浙江制造“精密数控车床与车削中心标准”的制定者,也是全国重点数控机床制造企业。更多信息,请查阅:http:www.headman.cn

 

关于芬兰Fastems集团

     始建于1901年,芬兰Fastems(芬发自动化)是一家来自芬兰的百年家族企业,也是目前全球最大的柔性线方案供应商,Fastems的总部位于芬兰的坦佩雷市。在全球拥有450名员工,并在芬兰和德国均建有生产基地。公司在欧洲建有7个下属公司,在美国和日本也设有分公司。2012年在中国设立办事处,并于2019年年初正式在上海成立Fastems中国子公司——芬发自动化(上海)有限公司,该子公司主要为Fastems集团在中国大陆的客户提供全面且专业的与柔性自动化相关的软件,硬件服务和技术支持。

       作为一家专业的开放式的自动化系统集成商,芬兰Fastems的柔性自动化系统现已与全球范围内市场上的90个机床品牌集成。Fastems致力于全面满足金属切削,机加工行业中"多品种,中小批量"的生产模式的工厂自动化和柔性制造的需求,助力客户实现其机床主轴8760个小时的年运行时间和智能化生产的目标。

     自1982年研发出第一条柔性自动化生产线,Fastems在托盘交互和工件交互柔性自动化系统FMS、高效智能的生产计划及执行管理软件MMS以及定制化智能制造自动化解决方案领域已经潜心研究了近40年。其客户遍及航空工业、矿山机械、建筑、机床制造等多个行业。截至2018年,Fastems已向全球40多个国家和地区定制并交付了超过4500套工厂自动化系统。更多信息:http://www.fastemschina.com

 

时间:2020-12-28

Fastems芬发自动化 2021年新年寄语-- 深耕与专注,拥抱智造未来

       

    2020年,对于Fastems中国 - 芬发自动化来说,是跌宕起伏且值得铭记的一年。全球疫情冲击下,我们既感受到了项目实施的挑战,也充满了被需要、被认可的自豪;自动化市场蓬勃浪潮中,既开拓了新行业应用领域,又夯实了本地化发展根基。

     疫情加速了数字化的进程,数字化已经成为了制造业企业的必选项。这Fastems来说是个挑战,同时也是机遇。一方面,此次国外供应链的危机加速了Fastems本土化战略的快速落地。在过去一年,我们在国内广纳新鲜血液,培养了本土化的技术团队,以保障最及时有效的市场响应与服务品质。新的一年,Fastems中国还会继续扩充团队规模,为更贴近用户、更顺应市场做好充足准备。另一方面,本土化硬件替代方案也已开始布局,在充分发挥Fastems作为柔性制造系统全球领先者技术优势的同时,期望能用更具竞争力的成本优势,助力更多中国制造企业步入智能化生产快车道。

       此外,疫情冲击下人员缺失造成的停产或供应不及时,以及当前个性化趋势带来的“多品种、小批量”的生产挑战,都是对企业能否快速完成产线上产品切换、能否及时满足不断变化的客户需求的考验,而这也给了“柔性生产技术”以巨大机遇。2020年,Fastems中国的业绩可谓逆势而上,我们不仅连续签署了多个柔性线合作项目,还在多个行业领域取得了里程碑式跨越,例如与中航国际航空工程能力提升中心携手为航空工业西飞建立的高端机加柔性生产线项目,其所具备的深度集成化、高度定制化特性成为了Fastems深耕中国乃至全球航空市场的一次标志性应用。

      与此同时,我们也深刻感受到了更多来自中国民营制造企业的前瞻思维与实干魄力,在与国内装备制造领军企业 - 华辰精密装备的合作中,其领导团队清晰且果决的智能制造战略局部,与建立全数字化智能工厂的愿景目标,都给了我们很大的震撼。在2020年底,Fastems中国也与华辰精密装备联合举办了柔性制造技术体验日活动,真实应用于华辰工厂、现场高效运作的柔性生产线展示吸引了数十家潜在用户企业的交流参与,他们对于柔性技术的高度认可也再次给我们扎根中国市场、助推中国智能制造发展以坚定信心。今后,Fastems中国还会继续举行更多类似的技术交流、体验活动,为更多中国企业的自动化升级战略带来启发。

     数字化转型,已经被按下了快进键,我们需要快速迭代认知、持续学习,去从未知中寻找可把握的确定。2021年,Fastems将助力更多企业拥有数字能力,迈向智能制造!

      同时,值此元旦佳节到来之际,我们在此向一直信任与支持我们的客户和商业合作伙伴们送上我们的节日祝福!

 

关于芬兰Fastems集团

     始于1901年,芬兰Fastems(芬发自动化)是一家来自芬兰的百年家族企业,也是目前全球最大的机加车间柔性自动化解决方案提供商,Fastems集团全球总部和生产基地位于芬兰第三大城市-- 坦佩雷市,并在全球范围内拥有450名员工。公司在欧洲建有7个下属公司,在美国和日本也设有分公司。2012年在中国设立办事处,并于2019年年初正式在上海成立Fastems集团全资中国子公司——芬发自动化(上海)有限公司,该公司主要为Fastems集团在中国大陆的客户提供全面且专业的与柔性自动化解决方案相关的软件,硬件服务和技术支持

     作为一家专业的开放式自动化系统集成商,Fastems的柔性自动化系统现已集成全球范围内市场上主要的90个机床品牌。Fastems致力于全面满足金属切削机加车间中“品种,中小批量”生产模式的工厂自动化生产和柔性制造的需求,助力客户实现其机床主轴一年8760个小时的年运行时间智能化数字化工厂的目标。

     自1982年研发出第一条柔性自动化生产线,Fastems在托盘交互,柔性制造系统FMS、由其自主研发的高效智能的生产计划,模拟及执行管理软件MMS以及模块化,定制化智能制造自动化解决方案领域已经潜心研究了近40年。其客户遍及航空工业、机械重工、机床制造,轨道交通,烟草机械,液压部件制造等多个行业。截至目前,Fastems已为全球范围内的40多个国家和地区的1000多家工业客户定制并交付了超过4500套智能工厂自动化系统。更多信息:www.fastemschina.com

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