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诠释机加工自动化趋势下的核心竞争力:立足机加三十年稳步发展的本土企业与北欧工业柔性美学的相遇相知和相爱!

在Fastems文化中,有一条约定俗成的永恒定律:采用Fastems柔性线,您不只是购置了一套庞然大物,还为公司选择了一位不仅在研发实力、机加工应用阅历上经验丰实,且积累了全球大量成功用户案例,能始终以最新的技术与数据模型,持之以恒地提升系统效能的长期合作伙伴。正是因为这份坚定的承诺与信任,才使得Fastems带领的每一次工厂参观都能收获真诚的分享与交流。此次由中国通用机械工业协会泵业分会组织的新鸿基工厂参观活动也不例外。

工厂效果图

二代企业家参观新鸿基柔性线

面对这套科技感十足的系统,参观者们掩饰不住震撼与好奇的心情,久久徘徊于柔性线前。在仔细参观了工厂柔性线后,苏州市新鸿基精密部品有限公司总经理李坚先生再一次拨冗出席,为前来参观学习的泵业二代企业家们展开了一场令人耳目一新的演讲。

三年钻研做到的“四项突破”

新鸿基在柔性系统上线的三年中精心钻研,成立了一支自动化专攻队伍,全权负责将机加工艺流程顺利融入柔性系统,进而实现整个生产过程的自动化。在不断精进的历程中,新鸿基完成了公司瓶颈的四项突破,这为李坚先生的未来工厂规划巩固了信心:

  • 人才复制的瓶颈:自动化系统开始有条不紊地运转后,员工从忙碌的机床看守工作中解放,能将更多精力放在工艺改进以及管理优化上面,使得各岗位员工充分发挥其主动性与创新能力;
  • 技术传承的瓶颈:在机加工整个流程中,我们绕不开工艺设计,工装设计,订单管理,生产资源管理(生产物料、刀具、订单、NC程序和人员)自动化流程管理。一旦整套流程在柔性系统中成型,便可实现整体复制,并迅速应用于新工厂;
  • 地限制瓶颈:Fastems的这套柔性自动化系统能充分提升每一台机床的效率,合理节约额外的机床投资,其巧妙的中央刀具库设置,立体库搭建,更是省去了地面生产资源的堆放空间;
  • OEE提升的瓶颈:在应用柔性线之前,新鸿基的手动线利用率一直徘徊在45%而难以提升,上手柔性线后,每台机床的平均利用率可达80%以上,这为新鸿基拓展业务提供了广阔的空间。
  • Fastems销售经理曾尔炜展示柔性自动化与8760理念

    新鸿基总经理李坚为大家分享柔性线使用心得

    上线仅是开端,“连续化”才是未来的主旋律

    很多人对柔性线的一个错误的预期,在于认为只要这套系统落地,生产即可自动进行,员工的效率就可以得到质的提升。而现实的情况是:你的准备工作时间可能远超出手动线时间,而在没有完全掌握系统使用的情形下,生产过程中会出现新的挑战需要攻克。对此李总抱有积极的看法,因为充分的准备才可以让生产实现“连续化”,“连续化”带来的数量级效益是传统手动线远不可及的目标, 系统的持续不断运行才是他真正看重的结果。

    核心竞争力非一日之功,是内在管理灵魂与外来先进技术的不断磨合

    作为一家近三十岁的机加工厂,新鸿基早已凝聚了一套内在管理哲学,而在迅速变化的市场中,构建自身的核心竞争力也需要与时俱进,因此在转型之际,企业选择的不仅是产品,更是实力雄厚的可靠合作伙伴。当内在管理灵魂与外来先进技术不断碰撞,彼此成就,才能持续不断地加强企业的核心竞争力。