…FPC and MMS – 真正提高生产效率 集成于Fastems 智能生产管理软件 (MMS)，桑特液压的整条生产线可以通过总控系统掌控。对接ERP/MES、CAD/CAM的Fastems生产制造管理软件MMS，能轻松控制包括机床、夹具、刀具、工件等在内的整个生产要素，让生产状态、设备利用率情况在一览无余的同时实现自动排单、实时动态调整等多个功能。 虽然FPC 是Fastems的一个入门级产品，但它的功能已经足够强大，桑特液压对此感触颇深——事实上，在投资Fastems柔性生产线之前，桑特液压就曾购入过一台功能先进的卧式加工中心，但是由于自动化程度不足，这台机器的利用率非常低，而在应用了Fastems的FPC产品后，桑特液压的生产加工效率大幅提升。“目前，我们拥有两条柔性生产线，以1号线为例，已经实现了全天有效生产时间长期维持在1420分钟，机床利用率达98.6%！” 张法林非常兴奋地指着身后的生产线说道，“Fastems柔性生产线的运行也在很大程度上提升了我们的市场竞争力，促进了业务的发展，很多时候客户来到我们工厂参观，一看到这条自动化生产线，他们就对桑特液压的供货能力、产品品质有了很大信心。” “Fastems柔性生产线的运行也在很大程度上提升了我们的市场竞争力，促进了业务的发展，很多时候客户来到我们工厂参观，一看到这条自动化生产线，他们就对桑特液压的供货能力、产品品质有了很大信心。” 真正意义上的无人工厂 “Fastems柔性线让我们的机加工实现了真正意义上的无人生产！”回顾前后所发生的巨大变化，张法林意味深长地说道，目前桑特液压所采用的生产模式是一班制，即只有白班有人，夜班、周末均无人，而生产加工却照常进行，宝贵的时间得到了淋漓尽致地运用。 Fastems 智能制造管理软件MMS 让柔性生产系统的软件控制部分发挥了关键作用。通常单机运行时，数控程序都是独立存放在机床设备上的，如果要更换所需加工产品种类的话，就需要人工从机床上调取不同的数控程序，虽然桑特液压采取了双人合作方式，一人操作、一人辅助，但还是不可避免地会发生因人员一时疏忽而调错程序、导致生产受阻的风险。 事实上，桑特液压之所以能够实现无人化生产和高效率加工，柔性生产系统的软件控制部分发挥了关键作用。通常单机运行时，数控程序都是独立存放在机床设备上的，如果要更换所需加工产品种类的话，就需要人工从机床上调取不同的数控程序，虽然桑特液压采取了双人合作方式，一人操作、一人辅助，但还是不可避免地会发生因人员一时疏忽而调错程序、导致生产受阻的风险。 而有了Fastems柔性线的总控软件，情况就大大不同了：所有的数控程序都存放在Fastems的MMS软件中，在加工需要的时候再下载到相应的机床，这样就避免了人工调错的可能；同时，柔性控制软件可以将柔性线内所有机床设备的软件集成到一个总的控制器中，尤为契合桑特液压这种“多品种、小批量”的生产模式；此外，总控软件不仅可以在需要更换加工产品种类时自动调取程序，还能实现自动排单，操作人员只需在控制面板上输入加工什么产品、加工多少件、什么时候生产、什么时候结束等信息，系统就会将所有订单自动排好，并预先计算好所需的用料数量、刀具数量、时间节点等。这样一来，一直困扰桑特液压的产品品种多变、程序更换频繁、准备工作繁杂等一系列难题，迎刃而解。 Fastems智能生产管理软件MMS “FPC将这些挑战转化为强项” “我们的产品特点是小批量、多品种、结构复杂，这对于加工技术、生产组织来说原本是一大挑战，而Fastems柔性线的应用让这些所谓的挑战，反而变成了我们的优势。”张法林不无兴奋地向记者表示，通过Fastems的赋能，桑特液压实现了硬件和软件的无缝对接，生产工序更加流畅，生产节奏更加协调，生产过程更加智能，所带来的结果是更高的生产效率、更低的生产成本和更灵活的市场应对，这进而使得桑特液压在迅猛变化的市场环境中，具备了快速满足客户个性化需求的独特竞争力，从而持续领跑全行业。 如今回忆起来，桑特液压创立之初所设想的“做欧洲一样的工厂”，早已不再是遥不可及的目标——98.6%的机床利用效率，让许多欧洲顶级工厂都望尘莫及。然而，桑特液压并未止步于此。“未来两年，我们计划投入2亿元建设一个全新的欧洲标准的现代化工厂，届时，柔性制造系统将全面升级，相信在与Fastems持续紧密的合作下，桑特液压的卓越制造将登上一个更高的台阶！” 张法林信心满满地说道。 “我相信在与Fastems持续紧密的合作下，桑特液压的卓越制造将登上一个更高的台阶！” 桑特液压技术有限公司董事总经理张法林先生（左）与Fastems芬发自动化（上海）有限公司总经理丁永平先生（右） 该故客户故事来自于Fastems中国官方公众号 https://mp.weixin.qq.com/Fastemschina…
